粉末涂料涂装常见问题及解决办法
2015-05-01 11:40:30 | 作者:新闻采编 | 查看:2035 | 来源:广湛建材网 www.js0759.com
摘要: 粉末涂料涂装常见问题

湛江涂料网讯:粉末涂料涂装常见问题

   一、漆膜变色

   产生原因:

   1.被涂料表面有残留的处理液。

   2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体。

   3.施工中混入其它颜色的粉料。

   4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

   解决办法:

   1.改进前处理方法。

   2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。

   3.加强施工前的清理。

   4.更换合格的粉末涂料。

   二、涂膜表面有颗粒疙瘩

   产生原因:

   1.被涂工件表面不干净

   2.供粉不均,喷枪雾化不好。

   3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉。

   4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。

   5.回收粉末或粉末本身质量差。

   解决办法:

   1.改善工件底材质量,加强前处理。

   2.调整空气压力,检查导流器,调至最佳点。

   3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。

   4.清理现场,净化空气。

   5.回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。

   三、缩孔

   产生原因:

   1.工件表面有油污。

   2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染。

   3.受灰尘或其它杂质污染

   3.粉末涂料本身有污染

   解决办法:

   1.加强前处理。

   2.加强涂装前压缩空气的净化。

   3.彻底清理环境、更换合格粉来。

   四、流平差或者橘皮严重

   产生原因:

   1.工件表面粗糙。

   2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

   3.固化温度偏高或偏低

   4.涂膜太薄或太厚。

   5.工件接地不良。

   6.不同粉末混杂。

   解决方法:

   1.提高工件光洁度。

   2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。

   3.调整适宜的固化条件。

   4.控制粉末厚度在60-80μm。

   5.定期清理挂具。

   6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。

   五、涂膜表面失光

   产生原因:

   1.底材前处理质量差。

   2.烘烤时间过长或温度过高。

   3.炉内有挥发性气体。

   4.回收粉使用比例过大。

   5.两种不同性质的粉末混杂。

   6.粉末涂料质量差。

   解决办法:

   1.选择合适的前处理工艺。

   2.调整适宜的固化条件。

   3.净化烤炉。

   4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。

   5.换粉前彻底清理喷粉系统。

   6.更换质量好的粉末。

   六、涂膜有气孔、针孔

   产生原因:

   1.工件表面有气孔。

   2.工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底。

   3.导电腻子刮得太厚,未干透。

   4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿。

   5.烘道内有挥发气体。

   6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化。

   7.粉末涂料本身问题

   解决办法:

   1.加强工件的加工处理。

   2.改进前处理工艺。

   3.延长烘烤时间。


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